헬멧 탄생: 처음부터 끝까지 Kask의 Protone

헬멧이 어떻게 만들어지는지 정확하게 배워요

올리 우드먼

게시: 2017년 7월 11일 오후 1시

BikeRadar는 최근 이탈리아에 있는 Kask의 생산 시설을 방문하여 현대적인 인몰드 헬멧이 생산되는 방법을 배웠습니다.

우리가 섀도우로 생산한 정확한 모델은 Kask의 오랫동안 성공적으로 운영되고 있는 Protone 로드 리드였습니다. Kask가 이탈리아에서 연간 약 800,000개의 헬멧을 생산하는 것은 이러한 프로세스와 약간의 변형을 통해 이루어졌습니다.

현대식 인몰드 헬멧은 외피와 안감이라는 두 가지 핵심 부품으로 구성되어 있다고 생각할 수 있습니다. 우리는 아래의 쉘 생산으로 시작합니다.

그런 다음 미리 혼합된 색상을 사용하여 페인트를 기계에 손으로 추가합니다.

각 페인트 층을 건조하는 데 약 40분이 소요됩니다.

사전 프로그래밍된 CNC 기계가 통풍구나 가장자리의 플라스틱을 정밀하게 절단하는 동안 이러한 부품은 나무 주형 위에 배치됩니다.

여기에서 색상이 변경되어 혼동하지 마십시오. 공장에서는 다양한 색상 옵션을 처리합니다!

헬멧의 라이너는 금형 내에서 EPS 폼 알갱이를 팽창시켜 만들어집니다. 분말형 폼은 증기와 압력이 결합되면 팽창합니다.

불행하게도 다음에 일어나는 일은 사진을 찍는 것이 허용되지 않았지만 큰 헬멧 샌드위치를 ​​만드는 것으로 가장 잘 묘사됩니다.

크고 무서운 기계의 반대편에는 헬멧의 상단과 하단이 될 물질이 가득 들어 있습니다. 그런 다음 모든 인간의 팔다리가 방해가 되지 않으면 첫 번째 스타워즈 영화의 쓰레기 압축기 장면을 연상시키는 방식으로 기계가 결합됩니다.

약 6분 후 절반이 다시 한 번 분리되어 거의 완성된 헬멧 형태의 결합된 외피와 안감이 남습니다.

마지막으로 헬멧이 Kask의 대리점 네트워크를 통해 라이더의 머리에 전달되기 전에 품질 관리 검사가 완료됩니다.

잠재고객 개발 관리자

이전 BikeRadar 직원 Oli는 바퀴 및/또는 엔진이나 모터가 있는 모든 것에 열정을 갖고 있습니다. 기술적인 세부 사항에 대한 예리한 눈과 사물이 어떻게 작동하는지에 대한 일반적인 호기심은 Oli가 테스트하거나 글을 쓰고 있는 제품에 대한 독특한 통찰력을 제공합니다. 오래된 자동차에 대한 건전하지 못한 관심으로 인해 그는 가난하지만 행복해졌습니다.

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